| 東莞市博群塑膠五金有限公司 | |
 |
|
| 地址： | 中國·東莞東城區(qū)鴻盛工業(yè)區(qū)86號 |
| 電話： | 0769-22012861 |
| 0769-22012860 | |
| 0769-23062820 | |
| 傳真： | 0769-22012850 |
| Q Q： | 99759090 |
| 1252070838 | |
| 1324073392 | |
| 郵箱： | sales@gdboqun.com |
| MSN： | mary810903@hotmail.com |
| 網(wǎng)址： | only16.net.cn |
塑料制品有雜質(zhì)異物,是因為塑料不純,有雜質(zhì)導(dǎo)致的。外表不光澤是由于模具粗糙度不良,融料與模具表面不密合,料溫及模溫不當引起的,這些都使塑料制品表面不光亮，有傷痕，外表呈乳白色或發(fā)烏等現(xiàn)象出現(xiàn)。
充氣過多或排氣不良等原因會導(dǎo)致填充型腔不滿,由于供料不足、融料填充流動不良,塑料制品缺乏。塑料制品外形完整不完整或多型腔時個別型腔填充不滿。
精度不良、注射機工作不穩(wěn)定及成形條件不穩(wěn)定,模具強度不良等原因會導(dǎo)致尺寸不穩(wěn)定,使塑料制品尺寸變化不穩(wěn)定。
呈體積較小或成串的空穴（注意應(yīng)與真空泡區(qū)別）是由于融料內(nèi)充氣過多或排氣不良而導(dǎo)致塑料制品內(nèi)殘留氣體,形成氣泡。
塑料制品冷卻不勻,塌坑（凹痕）或真空泡是由于保壓補縮不良,壁厚不勻及塑料收縮率大引起的。
由于間隙過大,合模不良,塑料流動性太好,加料過多使塑料制品沿邊緣出現(xiàn)多余薄翅,導(dǎo)致飛邊過大。
樹脂與附合物不相溶, 由于融料分流匯合時料溫下降,使融料分流匯合時,熔接不良,沿塑料制品外表或內(nèi)部產(chǎn)生明顯的細接縫線。從而產(chǎn)生熔接不良。
成半固化動搖狀態(tài)沿型腔外表流動或融料有滯流現(xiàn)象,是由于融料沿模具表面不是平滑流動填充型腔引起外表波紋。
由于料內(nèi)水分或充氣,揮發(fā)物過多,融料受剪切作用過大,融料與模具表面密合不良,或急速冷卻或混人異料或分解變質(zhì),而使塑料制品表面沿料流方向出現(xiàn)銀白色光澤的針狀條紋或云母片妝斑紋（水跡痕）引起銀絲斑紋。
由于成形時殘余應(yīng)力、剪切應(yīng)力、冷卻應(yīng)力及收縮不均等造成的內(nèi)應(yīng)力,脫模不良,翹曲,冷卻缺乏,塑料制品強度缺乏,模具變形等原因,使塑料制品發(fā)生形狀畸變,翹曲不平自型孔偏,壁厚不勻等現(xiàn)象。
塑料性能不良或塑料制品設(shè)計不良及其他弊端（如變形）等原因,由于塑料制品內(nèi)應(yīng)力過大、脫模不良、冷卻不勻。使塑料制品外表及進料口附加產(chǎn)生細裂紋,或開裂或在負荷和溶劑作用下發(fā)生開裂等現(xiàn)象。
空氣在高溫高壓下分解燃燒,出現(xiàn)黑點是由于塑料制品分解或料中可燃性揮發(fā)物。燃燒物隨融料注入型腔,塑料制品外表呈現(xiàn)黑點、黑條紋,或沿塑料制品表面呈炭狀燒傷現(xiàn)象。
塑料或顏料變色在塑料制品外表的色澤不勻。色澤不勻隨呈現(xiàn)的現(xiàn)象不同其原因也不同。進料口附近主要是顏料分布不勻,由于顏料或填料分布不良,如整個塑料制品色澤不勻時則為塑熱穩(wěn)定不良所致，熔接部位色澤不勻時則與顏料性質(zhì)有關(guān)。
由于塑料不良,方向性明顯,內(nèi)應(yīng)力大及塑料制品結(jié)構(gòu)不良，使塑料制品強度下降，發(fā)脆易裂（尤其沿料流方向更易開裂）導(dǎo)致塑料制品脆弱。
模具脫模性能不良,由于填充作用過強,使塑料制品脫模困難或脫模后塑料制品變形、破裂,或塑料制品殘留方向不符合設(shè)計要求。
融料沿模具外表流動時剪切作用過大,云母片狀分層脫皮是由于混入異料或模溫低。使料成簿層狀剝落,物理性能下降。澆口粘模,由于澆口套內(nèi)有機械阻力,冷卻不夠或拉桿失靈,使?jié)部谡吃跐部谔變?nèi)。
僵塊是由于有冷料或塑化不良,冷塊,有未充分塑化的料,使塑料制品內(nèi)夾有硬塊塑料。
塑料制品表有細小凹穴造成光線亂散射或塑料分解,融料與模具表面接觸不良,有異物雜質(zhì),或模具表面不光亮,使透明塑料透明度不良或不勻。