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塑膠制品易生缺陷
一、缺料走不齊
1 注射壓力太小 2 注射速度太慢 3 模腔排氣不良 4 入水口堵塞 5 注射時(shí)間太短 6 射咀漏膠
二、毛邊披峰
1 注射壓力太大 2 模具鎖模不嚴(yán)密，鎖模力度太小 3 模具結(jié)合密封不嚴(yán)，模具上有雜物或模板變形 4 模具結(jié)合位缺損
三、氣泡 塑膠原料潮濕
1 塑膠原料有分解 2 成形溫度太低 3 熔接不良 4 塑膠原料混有雜質(zhì) 5 包圍嵌件的塑料厚度不夠 6 模具溫度太低 7 入水口位置設(shè)計(jì)不合理 8 塑膠原料潮濕
四、結(jié)合線(xiàn)
1 溫度太低 2 料溫太低 3 模腔排氣不良
五、料花
1 塑膠原料有水分及揮發(fā)物 2 烘料溫度太低 3 入水口尺寸太大
六、黑點(diǎn)（混色）
1 塑膠原料有分解 2 塑膠原料碎屑卡入柱塞和料筒間 3 塑膠原料受到污染或帶進(jìn)雜質(zhì) 4 塑膠原料顆粒不均勻 5 模腔排氣不良
七、變形
1 模具溫度太高、冷卻時(shí)間不夠 2 制品壁厚厚薄懸殊 3 頂針推出位不當(dāng)，制品受力不均勻 4 模腔不光滑，脫模不順暢，磨擦力太大