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塑膠卡板使用所發(fā)生的效應
塑料制品中有雜質(zhì)異物,是因為塑料不純,有雜質(zhì)導致的。外表不光澤是由于模具粗糙度不良,融料與模具表面不密合,料溫及模溫不當引起的,這些都使塑料制品表面不光亮，有傷痕，外表呈乳白色或發(fā)烏等現(xiàn)象出現(xiàn)。
充氣過多或排氣不良等原因會導致填充型腔不滿,由于供料不足、融料填充流動不良,塑料制品缺乏。塑料制品外形完整不完整或多型腔時個別型腔填充不滿。精度不良、注射機工作不穩(wěn)定及成形條件不穩(wěn)定,模具強度不良等原因會導致尺寸不穩(wěn)定,使塑料制品尺寸變化不穩(wěn)定。呈體積較小或成串的空穴（注意應與真空泡區(qū)別）是由于融料內(nèi)充氣過多或排氣不良而導致塑料制品內(nèi)殘留氣體,形成氣泡。塑料制品冷卻不勻,塌坑（凹痕）或真空泡是由于保壓補縮不良,壁厚不勻及塑料收縮率大引起的。 由于間隙過大,合模不良,塑料流動性太好,加料過多使塑料制品沿邊緣出現(xiàn)多余薄翅,導致飛邊過大。
樹脂與附合物不相溶, 由于融料分流匯合時料溫下降,使融料分流匯合時,熔接不良,沿塑料制品外表或內(nèi)部產(chǎn)生明顯的細接縫線。從而產(chǎn)生熔接不良。成半固化動搖狀態(tài)沿型腔外表流動或融料有滯流現(xiàn)象,是由于融料沿模具表面不是平滑流動填充型腔引起外表波紋。由于料內(nèi)水分或充氣,揮發(fā)物過多,融料受剪切作用過大,融料與模具表面密合不良,或急速冷卻或混人異料或分解變質(zhì),而使塑料制品表面沿料流方向出現(xiàn)銀白色光澤的針狀條紋或云母片妝斑紋（水跡痕）引起銀絲斑紋。
由于成形時殘余應力、剪切應力、冷卻應力及收縮不均等造成的內(nèi)應力,脫模不良,翹曲,冷卻缺乏,塑料制品強度缺乏,模具變形等原因,使塑料制品發(fā)生形狀畸變,翹曲不平自型孔偏,壁厚不勻等現(xiàn)象。塑料性能不良或塑料制品設計不良及其他弊端（如變形）等原因,由于塑料制品內(nèi)應力過大、脫模不良、冷卻不勻。使塑料制品外表及進料口附加產(chǎn)生細裂紋,或開裂或在負荷和溶劑作用下發(fā)生開裂等現(xiàn)象。
空氣在高溫高壓下分解燃燒,出現(xiàn)黑點是由于塑料制品分解或料中可燃性揮發(fā)物。燃燒物隨融料注入型腔,塑料制品外表呈現(xiàn)黑點、黑條紋,或沿塑料制品表面呈炭狀燒傷現(xiàn)象。塑料或顏料變色在塑料制品外表的色澤不勻。色澤不勻隨呈現(xiàn)的現(xiàn)象不同其原因也不同。進料口附近主要是顏料分布不勻,由于顏料或填料分布不良,如整個塑料制品色澤不勻時則為塑料熱穩(wěn)定不良所致，熔接部位色澤不勻時則與顏料性質(zhì)有關。
由于塑料不良,方向性明顯,內(nèi)應力大及塑料制品結構不良，使塑料制品強度下降，發(fā)脆易裂（尤其沿料流方向更易開裂）導致塑料制品脆弱。模具脫模性能不良,由于填充作用過強,使塑料制品脫模困難或脫模后塑料制品變形、破裂,或塑料制品殘留方向不符合設計要求。融料沿模具外表流動時剪切作用過大,云母片狀分層脫皮是由于混入異料或模溫低。使料成簿層狀剝落,物理性能下降。澆口粘模,由于澆口套內(nèi)有機械阻力,冷卻不夠或拉桿失靈,使?jié)部谡吃跐部谔變?nèi)。
靜電問題在電子生產(chǎn)中早已不是一個新鮮的話題，自從人類發(fā)現(xiàn)靜電，并且靜電給人類生產(chǎn)帶來了頻頻的危害及損失之后，就已經(jīng)開始注意靜電的防護問題了，靜電輕的可以毀壞一個電路板，甚至是一批電路板，嚴重時，靜電可以導致整個車間甚至企業(yè)毀于一旦，所以說在存放一些電路板，易燃物品的存放需要慎重，一定要用專業(yè)的防靜電周轉(zhuǎn)箱進行存放，因為防靜電周轉(zhuǎn)箱在制作上做了特殊處理，可以杜絕靜電的產(chǎn)生，下面給大家說說制作的材料成分：
充氣過多或排氣不良等原因會導致填充型腔不滿,由于供料不足、融料填充流動不良,塑料制品缺乏。塑料制品外形完整不完整或多型腔時個別型腔填充不滿。精度不良、注射機工作不穩(wěn)定及成形條件不穩(wěn)定,模具強度不良等原因會導致尺寸不穩(wěn)定,使塑料制品尺寸變化不穩(wěn)定。呈體積較小或成串的空穴（注意應與真空泡區(qū)別）是由于融料內(nèi)充氣過多或排氣不良而導致塑料制品內(nèi)殘留氣體,形成氣泡。塑料制品冷卻不勻,塌坑（凹痕）或真空泡是由于保壓補縮不良,壁厚不勻及塑料收縮率大引起的。 由于間隙過大,合模不良,塑料流動性太好,加料過多使塑料制品沿邊緣出現(xiàn)多余薄翅,導致飛邊過大。
樹脂與附合物不相溶, 由于融料分流匯合時料溫下降,使融料分流匯合時,熔接不良,沿塑料制品外表或內(nèi)部產(chǎn)生明顯的細接縫線。從而產(chǎn)生熔接不良。成半固化動搖狀態(tài)沿型腔外表流動或融料有滯流現(xiàn)象,是由于融料沿模具表面不是平滑流動填充型腔引起外表波紋。由于料內(nèi)水分或充氣,揮發(fā)物過多,融料受剪切作用過大,融料與模具表面密合不良,或急速冷卻或混人異料或分解變質(zhì),而使塑料制品表面沿料流方向出現(xiàn)銀白色光澤的針狀條紋或云母片妝斑紋（水跡痕）引起銀絲斑紋。
由于成形時殘余應力、剪切應力、冷卻應力及收縮不均等造成的內(nèi)應力,脫模不良,翹曲,冷卻缺乏,塑料制品強度缺乏,模具變形等原因,使塑料制品發(fā)生形狀畸變,翹曲不平自型孔偏,壁厚不勻等現(xiàn)象。塑料性能不良或塑料制品設計不良及其他弊端（如變形）等原因,由于塑料制品內(nèi)應力過大、脫模不良、冷卻不勻。使塑料制品外表及進料口附加產(chǎn)生細裂紋,或開裂或在負荷和溶劑作用下發(fā)生開裂等現(xiàn)象。
空氣在高溫高壓下分解燃燒,出現(xiàn)黑點是由于塑料制品分解或料中可燃性揮發(fā)物。燃燒物隨融料注入型腔,塑料制品外表呈現(xiàn)黑點、黑條紋,或沿塑料制品表面呈炭狀燒傷現(xiàn)象。塑料或顏料變色在塑料制品外表的色澤不勻。色澤不勻隨呈現(xiàn)的現(xiàn)象不同其原因也不同。進料口附近主要是顏料分布不勻,由于顏料或填料分布不良,如整個塑料制品色澤不勻時則為塑料熱穩(wěn)定不良所致，熔接部位色澤不勻時則與顏料性質(zhì)有關。
由于塑料不良,方向性明顯,內(nèi)應力大及塑料制品結構不良，使塑料制品強度下降，發(fā)脆易裂（尤其沿料流方向更易開裂）導致塑料制品脆弱。模具脫模性能不良,由于填充作用過強,使塑料制品脫模困難或脫模后塑料制品變形、破裂,或塑料制品殘留方向不符合設計要求。融料沿模具外表流動時剪切作用過大,云母片狀分層脫皮是由于混入異料或模溫低。使料成簿層狀剝落,物理性能下降。澆口粘模,由于澆口套內(nèi)有機械阻力,冷卻不夠或拉桿失靈,使?jié)部谡吃跐部谔變?nèi)。
靜電問題在電子生產(chǎn)中早已不是一個新鮮的話題，自從人類發(fā)現(xiàn)靜電，并且靜電給人類生產(chǎn)帶來了頻頻的危害及損失之后，就已經(jīng)開始注意靜電的防護問題了，靜電輕的可以毀壞一個電路板，甚至是一批電路板，嚴重時，靜電可以導致整個車間甚至企業(yè)毀于一旦，所以說在存放一些電路板，易燃物品的存放需要慎重，一定要用專業(yè)的防靜電周轉(zhuǎn)箱進行存放，因為防靜電周轉(zhuǎn)箱在制作上做了特殊處理，可以杜絕靜電的產(chǎn)生，下面給大家說說制作的材料成分：
1、靜電導體staticconductor
一種具有較低的電阻率，除非使它與地面絕緣，否則其上難于積聚靜電荷的材料。
2、靜電分導體staticnon-conductor
一種具有很高的電阻率，因此能在其上積聚足夠數(shù)量的靜電荷而引起各種靜電現(xiàn)象的材料。
3、靜電亞導體staticsub-conductor
一種電阻率(或電導率)介于靜電導體和靜電非導體兩者之間的材料。
4、導(靜)電材料(static)conductivematerial
指金屬和碳等電導率大的材料，以及用各種方法(如在絕緣材料中摻入導電材料等)使物體具有導靜電性能的材料。
5、導電纖維conductivefibre
全部或部分使用金屬或有機物以及防靜電劑等導電材料或亞導電材料制成的纖維的統(tǒng)稱。導電纖維分金屬導電纖維和有機導電纖維。
6、防靜電纖維anti-staticfibre
采用加入防靜電劑的亞導電材料所制成的纖維。
7、導電橡膠[塑料]
為了降低橡膠[塑料]、材料(或制品)的電阻率，在生產(chǎn)工藝中采用某種措施(如摻入導電材料)而制成的橡膠[塑料]。
8、導電地面板conductivefloor
由電阻率小的材料制成的、旨在提供靜電泄漏途徑的地面[板]。
9、導電涂料防靜電涂料conductivepaint
涂覆在物體表面，能形成牢固附著的連續(xù)薄膜，并能導除積聚其上電荷的一種工程材料。