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從多色多物料注塑成型的性價(jià)比更高的新選擇，到針對大型管件的低壓注塑工藝的新應(yīng)用，以及對各種節(jié)能動(dòng)力系統(tǒng)的廣泛采用，中國注塑成型技術(shù)以緊貼市場的高度靈敏度，拓展思路，提供滿足市場新需求的高性價(jià)比產(chǎn)品。
新選擇：更換射座就可實(shí)現(xiàn)多色多物料注塑 http://only16.net.cn
隨著人們生活水平的提高，消費(fèi)者對于產(chǎn)品的款式和功能的要求也越來越高，既要設(shè)計(jì)精巧、功能強(qiáng)大，也要外型美觀、舒適耐用。多色多物料注塑成型正好迎合了這一需求，近年來，這一技術(shù)在各個(gè)領(lǐng)域都越來越被重視，日漸蓬勃發(fā)展。
多色多物料注塑成型是用兩個(gè)或者多個(gè)注塑裝置將相應(yīng)的多種不同材料同時(shí)注入模具，通過一系列步驟生產(chǎn)出最終成品。此技術(shù)自從誕生以來，逐漸替代了傳統(tǒng)的注塑成型和組裝操作。
多色多物料注塑成型確實(shí)能夠簡化生產(chǎn)流程，降低生產(chǎn)成本，并改善產(chǎn)品質(zhì)量。但另一方面，多色注塑成型塑機(jī)及模具比單色機(jī)器及傳統(tǒng)的模具更加昂貴，通常需要花費(fèi)近兩倍的設(shè)備投入。
百科2010年研制并成功推向市場的mV系列微型射座可以直接與現(xiàn)有任何注塑機(jī)連接，為多物料注塑成型提供了一個(gè)靈活和低成本的解決方案，受到了廣泛好評。
百科mV系列微型射座特點(diǎn)：mV系列微型射座包括射座和獨(dú)立的落地式油壓和電控單元，帶腳輪的可移動(dòng)式控制單元，移動(dòng)快捷方便；可與現(xiàn)有任何注塑機(jī)連接，不用再投資雙色或三色機(jī)，即可實(shí)現(xiàn)多物料注塑成型；設(shè)備小巧玲瓏，占地面積?。还?jié)能省電，總功率僅4KW；注塑單元結(jié)構(gòu)緊湊，可垂直或水平安裝在模具上；拆裝簡單方便，客戶可自行拆裝到任一塑機(jī)上；注塑單元安裝具有較強(qiáng)的靈活性，模具入水設(shè)計(jì)可以有更多自由，進(jìn)而可以簡化模具結(jié)構(gòu)；控制單元和主機(jī)的連接端口是電流輸入/輸出觸點(diǎn)，非常簡便；可選擇較小的塑化量，實(shí)現(xiàn)微量注射。
據(jù)百科介紹，目前已有多家客戶選用該微型射座與現(xiàn)有塑機(jī)配用，用戶反應(yīng)系統(tǒng)穩(wěn)定性強(qiáng)，射出精度高，在微量注射時(shí)，控制性能尤其優(yōu)異。
老瓶新酒：低壓注射在超大注射量上的應(yīng)用
低壓注射技術(shù)在注射成型技術(shù)當(dāng)中可謂歷史悠久，但由于實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造成本大，一直以來處于停滯不前的狀態(tài)，甚至淡出國內(nèi)市場。隨著大注射量制品的不斷涌現(xiàn)，近年來該技術(shù)重新抬頭，并有不斷創(chuàng)新發(fā)展及市場容量不斷擴(kuò)大的勢頭。在這一細(xì)分領(lǐng)域，泰瑞機(jī)器制造（中國）有限公司的低壓注射技術(shù)走在了市場的前沿。
從國家南水北調(diào)、西氣東輸工程開始，到4萬億經(jīng)濟(jì)刺激方案，到1000萬套保障房建設(shè)及十二五3600萬套保障房建設(shè)等，所有這些重大政策都極大的推動(dòng)著塑料管件行業(yè)的巨大發(fā)展，在對制造管件的設(shè)備提出更改要求的同時(shí)，極大的刺激著管件制造設(shè)備的發(fā)展。
PVC、PPR常規(guī)管件的注射成型，對常規(guī)機(jī)型做局部改造就可以實(shí)現(xiàn)，實(shí)現(xiàn)較為容易。但對于超大質(zhì)量的PE管件，就存在較大難度，目前國內(nèi)外市場上大型注塑機(jī)普遍采用往復(fù)螺桿式注塑系統(tǒng)，注射量最高在60,000cm3左右。
但在注射成型加工流長比70以下的厚壁制品（如超大型的PE管件、托盤、風(fēng)葉等）時(shí)，如此超大塑化量在普通注射裝置上已難以實(shí)現(xiàn)。例如注塑機(jī)的塑化注射量達(dá)到50,000cm3，螺桿直徑需要達(dá)到230mm左右，機(jī)構(gòu)龐大，給加工制造帶來很高的難度，制造成本很高，成形加工的效率也不高，性價(jià)比也不高。如注射量要達(dá)到100,000cm3以上，市場上常規(guī)注射裝置及設(shè)備根本不可能實(shí)現(xiàn)。
在分析大型PE管件的注射成型工藝后不難發(fā)現(xiàn)，其中存在兩個(gè)最為突出的特點(diǎn)：其一，制品壁厚大，質(zhì)量大，而制品的投影面積相對較小。其二，注射成型時(shí)所需的注射壓力較小，成型周期較長。對于這樣的工藝要求，低壓注射技術(shù)是非常適合的，尤其是擠注式注射技術(shù)在低壓大注射量場合尤為適合。