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聚乙烯(PE)的注塑成型工藝
由于PE流動性很好，注塑壓力：提高注塑壓力有利于熔料的充模。因此除薄壁細(xì)長制品外，應(yīng)該精良選擇較低的注射壓力，一般注射壓力為50-100MPa形狀簡單。壁后較大的塑件，注射壓力可以低些，反之則高。
吸濕性極小,PE為結(jié)晶性原料.不超過0.01％,因此在加工前無需進(jìn)行干燥處理。PE分子聯(lián)鏈柔性好，鍵間作用力小，熔體粘性低，流動性極好，因此成型時(shí)無需太高壓力就能成型出薄壁長流程制品。PE收縮率范圍大，收縮值大，方向性明顯，LDPE收縮率為1.22％左右，HDPE收縮率在1.5％左右。因此容易變形翹曲，模具冷卻條件對收縮率的影響很大，故應(yīng)該控制好模具溫度，堅(jiān)持冷卻均勻、穩(wěn)定。
模具的溫度對塑件的結(jié)晶狀況有很較大的影響。模溫高，PE結(jié)晶能力高。熔體冷卻慢，塑件結(jié)晶度高，強(qiáng)度也就高。
但比熱容較大，PE熔點(diǎn)不高。因此塑化時(shí)仍需要消耗較多的熱量，故要求塑化裝置要有較大的加熱功率，以便提高生產(chǎn)效率。
且熔體易氧化，PE軟化溫度范圍較小。因此在成型加工中應(yīng)盡可能防止熔體與氧發(fā)生接觸，以免降低塑件質(zhì)量。
且易脫模，PE制件質(zhì)地較軟。因此當(dāng)塑件有淺側(cè)凹槽時(shí)可以強(qiáng)力脫模。
剪切速率的改變對粘度的影響較小，PE熔體的非牛頓性不明顯。PE熔體粘度受溫度的影響也較小。
因此必需充分冷卻。模具應(yīng)該有較好的冷卻系統(tǒng)PE熔體的冷卻速度較慢。
易增大應(yīng)力和發(fā)生搜索不均勻及方向性明顯的增大變形，若PE熔體在注射時(shí)采用直接進(jìn)料口進(jìn)料。因此應(yīng)注意選擇進(jìn)料口參數(shù)
流動狀態(tài)下，PE成型溫度較寬。溫度的少許動搖對注塑成型沒有影響。
一般在300度以下無明顯的分解現(xiàn)象，PE熱穩(wěn)定性較好。對質(zhì)量沒什么影響。
PE主要成型條件
另外還與注塑機(jī)的類型和性能，料筒溫度：料筒溫度主要是與PE密度高低和熔體流動速率大小有關(guān)。一級塑件的形狀有關(guān)。由于PE為結(jié)晶型聚合物，熔融時(shí)晶粒要吸收一定熱量，因此料筒溫度應(yīng)高于它熔點(diǎn)10度。度于LDPE來說，料筒溫度控制在140-200℃，HDPE料筒溫度控制在220℃，料筒后部取最小值，前端取最大值。
模溫高，模具溫度：模溫對塑件的結(jié)晶狀況有較大影響。熔體結(jié)晶度高，強(qiáng)度高，但收縮率也會增大。通常LDPE模具溫度控制在30℃-45℃，而HDPE溫度相應(yīng)再高10-20℃。